Trong mỗi dự án hạ tầng dù lớn hay nhỏ thì nắp hố ga luôn nằm trong danh sách hạng mục bắt buộc. Tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu rõ quy trình sản xuất nắp hố ga, tiêu chuẩn kỹ thuật và sự khác biệt giữa các loại nắp gang, composite hay inox.
Bài viết này sẽ cung cấp đầy đủ thông tin về các bước để sản xuất một chiếc nắp hố ga hiện đại, tiêu chuẩn áp dụng giúp bạn đưa ra quyết định đúng đắn và chuyên nghiệp nhất.
Quy trình sản xuất nắp hố ga Composite
Nắp hố ga composite ngày càng được lựa chọn nhiều bởi trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn, thẩm mỹ cao và khó bị đánh cắp. Quy trình sản xuất như sau:
Bước 1: Thiết kế khuôn và chuẩn bị nguyên liệu
Các kỹ sư sử dụng phần mềm CAD/CAM để thiết kế khuôn đúc phù hợp từng tải trọng (A15, B125, D400…). Khuôn thép được gia công CNC với độ chính xác cao. Đồng thời, các nguyên liệu chính như nhựa polyester, sợi thủy tinh, bột đá và phụ gia được kiểm tra chất lượng và phối trộn đúng tỷ lệ kỹ thuật.
Bước 2: Trộn vật liệu và nạp khuôn
Hỗn hợp nguyên liệu sau khi trộn được định lượng chính xác và đưa vào khuôn đã phủ chất chống dính. Quá trình này đòi hỏi độ đồng đều tuyệt đối để tránh tạo bọt khí hoặc rỗ bề mặt.
Bước 3: Ép nóng định hình
Khuôn chứa vật liệu được đưa vào máy ép thủy lực, hoạt động trong điều kiện nhiệt độ từ 130–150 độ C. Áp lực cao kết hợp với nhiệt độ sẽ giúp vật liệu liên kết thành khối chắc chắn, đạt khả năng chịu lực theo yêu cầu kỹ thuật.
Bước 4: Tháo khuôn và xử lý bề mặt
Sau khi nguội, sản phẩm được tháo khuôn, cắt bỏ ba via và xử lý bề mặt. Bề mặt có thể được phủ lớp bảo vệ UV hoặc tạo vân chống trượt tùy theo yêu cầu dự án.
Bước 5: Kiểm định chất lượng
Mỗi sản phẩm composite đều phải trải qua các bài kiểm tra nghiêm ngặt: kích thước, độ phẳng, độ võng và đặc biệt là thử tải trọng theo từng cấp EN 124. Chỉ những sản phẩm vượt qua tất cả bài kiểm định mới được phép đóng gói và xuất xưởng.
Quy trình sản xuất nắp hố ga bằng Gang
Nắp hố ga gang là lựa chọn truyền thống cho hạ tầng giao thông đô thị và công nghiệp nặng nhờ khả năng chịu tải cao và độ bền vượt trội.
Bước 1: Phân tích bản vẽ và chế tạo khuôn
Dựa trên yêu cầu thiết kế, kích thước và tải trọng, đội ngũ kỹ sư tiến hành dựng bản vẽ chi tiết bằng phần mềm chuyên dụng. Từ đó, khuôn cát (tươi hoặc Furan) được chế tạo với khả năng chịu nhiệt cao, đảm bảo định hình chính xác.
Bước 2: Chuẩn bị và nấu luyện gang
Nguyên liệu gang xám hoặc gang cầu được chọn lọc kỹ, có chứng chỉ vật liệu và phân tích thành phần hóa học. Tiếp đến sử dụng lò trung tần để nấu luyện, cho phép điều chỉnh chính xác thành phần và nhiệt độ, hạn chế tạp chất và khí thải.
Bước 3: Rót gang vào khuôn
Gang lỏng được rót vào khuôn với kỹ thuật đúc thủ công bán tự động, đảm bảo gang điền đầy khuôn, không tạo rỗ khí hay ngậm xỉ. Quá trình này được kiểm soát nghiêm ngặt bởi tổ đúc nhiều năm kinh nghiệm.
Bước 4: Tách khuôn và làm sạch sản phẩm
Khi nguội hoàn toàn, sản phẩm được lấy khỏi khuôn, loại bỏ phần dư thừa và chuyển qua máy phun bi. Công đoạn này giúp làm sạch cặn cát, tăng độ nhám cho sơn bám dính tốt hơn.
Bước 5: Sơn phủ chống ăn mòn và mã hóa sản phẩm
Mỗi nắp hố ga gang được phủ sơn epoxy hoặc sơn bitum để chống oxy hóa và chống trượt. Các thông tin nhận dạng như logo, mã sản phẩm, ngày sản xuất cũng được mã hóa rõ ràng để truy xuất sau này.
Bước 6: Kiểm tra tải trọng và nghiệm thu
Sản phẩm hoàn thiện được thử tải theo từng cấp tải EN 124 bằng máy nén chuyên dụng. Mỗi mẫu được kiểm tra độ võng, độ đàn hồi và độ bền va đập để đảm bảo an toàn tuyệt đối khi sử dụng.
Quy trình sản xuất nắp hố ga Thép, Inox
Nắp hố ga bằng thép hoặc inox là lựa chọn tối ưu cho công trình yêu cầu vệ sinh cao, chống ăn mòn hoặc thoát nước nhanh.
Bước 1: Cắt và tạo hình phôi theo thiết kế
Các tấm thép hoặc inox được cắt bằng máy cắt plasma CNC với sai số dưới 1 mm. Các chi tiết như lỗ thoát, khe rãnh, bản lề được định hình ngay trong giai đoạn này để tiết kiệm thời gian thi công.
Bước 2: Hàn tổ hợp và lắp ghép
Các chi tiết được đưa vào máy dập tạo gân và được tổ hợp bằng công nghệ hàn MIG hoặc TIG. Các chi tiết bổ trợ như khung nẹp, khóa chống trộm, tay cầm cũng được lắp vào ngay sau hàn chính.
Bước 3: Mạ kẽm nhúng nóng hoặc đánh bóng inox
Thép sẽ được mạ kẽm nhúng nóng ở nhiệt độ ~460 độ C để tạo lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn trong nhiều năm. Với sản phẩm inox thì được áp dụng công nghệ đánh bóng rung hoặc cơ học để tăng độ bóng, giảm bám bẩn.
Bước 4: Kiểm định, đóng gói và giao hàng
Từng sản phẩm sẽ được kiểm tra độ phẳng, độ dày lớp mạ hoặc lớp inox, khe hở grating và độ chịu tải nếu có yêu cầu đặc biệt (ví dụ: sàn xe nâng chạy qua). Sau khi đạt chất lượng, sản phẩm được đóng gói chống trầy xước và vận chuyển đến công trình.
Tiêu chuẩn áp dụng trong sản xuất nắp hố ga
Để đảm bảo mỗi sản phẩm nắp hố ga đạt chất lượng cao và có thể hoạt động ổn định trong điều kiện thực tế, mỗi nắp hố ga được áp dụng đồng thời các tiêu chuẩn quốc tế và tiêu chuẩn Việt Nam trong toàn bộ quy trình sản xuất.
Tiêu chuẩn Quốc tế BS EN 124:2015: Đây là biểu tượng của chất lượng và là tiêu chuẩn quan trọng nhất được áp dụng trên toàn thế giới. Tiêu chuẩn này phân loại nắp hố ga thành các cấp tải trọng rõ ràng, tương ứng với từng vị trí lắp đặt cụ thể:
- A15 (1.5 tấn): Dành cho khu vực người đi bộ, xe đạp.
- B125 (12.5 tấn): Vỉa hè, bãi đỗ xe con.
- C250 (25 tấn): Lề đường, cách vỉa hè tối đa 0.5m.
- D400 (40 tấn): Lòng đường, bãi đỗ xe cho mọi loại phương tiện. Đây là cấp tải trọng phổ biến nhất cho hạ tầng giao thông.
- E600 (60 tấn): Khu vực có tải trọng rất lớn như bến cảng, khu công nghiệp nặng.
- F900 (90 tấn): Khu vực có tải trọng cực lớn như đường băng sân bay.
Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 10333-3:2014: Chúng tôi cũng áp dụng tiêu chuẩn quốc gia để đảm bảo sự phù hợp tối đa với các quy định và yêu cầu của các dự án trong nước.
Hệ thống Quản lý Chất lượng ISO 9001:2015: Toàn bộ quy trình từ nhận đơn hàng, sản xuất đến giao hàng đều được quản lý theo tiêu chuẩn này, đảm bảo tính nhất quán và khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng và giá thành sản xuất
Việc tìm hiểu các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và giá thành sản xuất nắp hố ga là điều thiết yếu giúp nhà thầu và kỹ sư đưa ra quyết định lựa chọn:
- Vật liệu: Đây là thuộc tính gốc quyết định phần lớn giá thành. Gang cầu có giá cao hơn gang xám nhưng độ bền vượt trội. Composite có giá thành cạnh tranh và ưu điểm chống trộm. Inox có giá cao nhất nhưng khả năng chống ăn mòn là tuyệt đối.
- Cấp tải trọng: Giá thành sản xuất tỷ lệ thuận với cấp tải trọng. Nắp có tải trọng càng cao (ví dụ F900 so với B125) thì càng dày, kết cấu phức tạp và tốn nhiều nguyên vật liệu hơn.
- Thiết kế và kích thước: Những sản phẩm có kích thước lớn, thiết kế phức tạp với hoa văn, logo riêng theo yêu cầu sẽ đòi hỏi chi phí chế tạo khuôn mẫu và gia công cao hơn.
- Công nghệ sản xuất: Dây chuyền sản xuất tự động, hiện đại sẽ tạo ra sản phẩm đồng đều, chất lượng cao và tối ưu chi phí trên quy mô lớn so với phương pháp gia công thủ công.
- Số lượng đặt hàng: Với các đơn hàng lớn, chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị sản phẩm sẽ được tối ưu hơn.
Một công trình hạ tầng chỉ thực sự bền vững khi từng chi tiết nhỏ đều được đầu tư đúng cách. Nắp hố ga nếu được sản xuất đúng quy trình, đạt tiêu chuẩn EN 124, sẽ giúp tăng tuổi thọ công trình, giảm chi phí bảo trì và đảm bảo an toàn lâu dài cho người sử dụng.
Naphoga.shop với kinh nghiệm và dây chuyền hiện đại cam kết cung cấp sản phẩm chất lượng cao, chứng nhận đầy đủ, phù hợp với mọi công trình hạ tầng. Hãy liên hệ với chúng tôi để nhận báo giá nhanh, tư vấn kỹ thuật miễn phí hoặc đặt mẫu thử cho dự án sắp tới của bạn.